如何合理選用切削液!

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理選用切削液可以有效減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質量。從機械加工經濟效益出發，肯定要求在使用切削液之后可以提高效率。實際上，現在已經有許多切削液在提高經濟效益方面發揮了作用。

籠統的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓極壓油基切削;高速淺層切削冷卻是首要的，一般選用水基切削液;一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學溶液。同時，切削液產品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求。而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數以及由此而產生的廢液處理費用。

另外加工材料、加工材質。機床構造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發揮上述作用，如果選用不當，則可能適得其反。上述只是一個簡單的大致選用原則，在生產中具體的工藝尚需具體的對待，中山市中陽潤滑油公司擅長基于解決客戶個性化需求，協助客戶真正降低成本。

上述內容就是切削液廠家帶來的講解，如有需要，歡迎隨時來電咨詢。